Производительность участка зубообработки редко упирается только в скорость шлифования. Такт держат переналадка, ожидание оснастки, ручная загрузка/выгрузка зубчатых колёс и разрозненный учёт. KNR GROUP начинает проект с разбора потока и расчёта эффекта, а не с выбора робота «потому что так делают все».
Аудит потерь на участке
Хронометраж операций: где деталь ждёт, где станок простаивает, что делает персонал между циклами. Формируем карту потока и перечень потерь, считаем прирост выработки от оснастки, автоматизации загрузки или перекомпоновки при действующей программе выпуска зубчатых колёс.
Технические решения
- оснастка и приспособления, сокращающие установку и переналадку под смену номенклатуры;
- автоматизация загрузки и выгрузки при серийном и повторяемом выпуске;
- роботизированные ячейки внедряются только при стабильной номенклатуре и доказанном эффекте;
- многостаночное обслуживание вместо закрепления оператора за одним станком;
- связка с подбором оборудования, если узким местом является сам состав парка.
Порядок проекта
- Обследование и измерение исходных показателей.
- Расчёт эффекта и согласование состава решения.
- Проектирование, изготовление или поставка, внедрение и пусконаладка.
- Обучение персонала и вывод участка на расчётный режим.
- Повторный замер: время цикла, доля полезной работы, выработка смены, доля брака по профилю.
Такой цикл даёт проверяемый результат: рост выпуска зубчатых колёс без пропорционального роста численности и меньше зависимость от ручных операций при дефиците квалифицированных наладчиков.